私はエンドミル等工具を使う立場ですが職業として工具研削の経験はありません、ただ何時でもその職場をのぞ
ける状況にあったので見よう見まねで覚えた我流です。
ける状況にあったので見よう見まねで覚えた我流です。
使用中の下記エンドミルを再研削します、 Ｄ１０、０５mm刃長２６ ハイス 元々はＤ１２mm
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外径逃げ１の研削
 水平に芯だし、砥石と主軸穴は同心 |  外形はストレートに研削します |  ２５mmのコレットをつけています |
 |  クランプ（４の水平から8度上に刃が回り ます） |  近づけます |
 ７ 先端を砥石より１mm程離します この時点で８の刃受けをセットします 砥石は常に黄色印場所の１点で 研削します他の部分はドレッサー で逃がしています。 |    ８ 刃受け装置 すくい面にぴったりつけてトレースする装置先端のスタイラスはケガキ針の 先がへたって丸くなった様につるっとしています（イのピンク部） 研削中はロの様に１方向に閉じてばねで保持しています、次の刃に移動す る時回転させるとハの様に左にだけ逃げます,刃先に接触しても刃が傷付 かないよう焼きの入っていないＳ４５Ｃです。 ７でスタイラスを固定したら５の主軸クランプはフリーにします | |
 ９ 外径逃げ研削時の全景、１０のハです 刃受けの支柱（スタイラスを含む）は径の切り込み方向で主軸台と一体で すから切り込んでもスタイラスとエンドミルの径方向位置は変わりません この位置で横送りストッパーをセットします |    １０ イの位置（７の位置）で刃受けを セットし径方向を切り込んでは 横送りをしながらスタイラスにぴ ったりもたれるように回しつつ 沿わせます。 ハ迄来たらもたれたままロイと 戻り切り込んではを繰り返します | |
 １１ 数回巡回して４箇所外径逃げ１完 成です |  逃げ角度をさらに８度傾け外径逃げ２の完成です（逃げ１と方法は 同じです）、逃げ１にマジックインクを塗って研削しています。 | |
底刃逃げ１研削
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 ンクの部分です（白印の刃にあてないためこ の位置で横送りストッパーをセット） 順次主軸の割り出し板で位置を固定し研削 不等分割刃の場合は刃受けを使います |  ※３で砥石回転方向は本来は逆にしない と（砥石のゆるみ止め対策が必要です） 超硬の場合刃こぼれが顕著になります |
底刃逃げ２・底刃 グラインダーで手研ぎです
 １ 底刃逃げ２ うす手の砥石です |  ２ 底刃 |
 |  ２枚刃よりも底刃全体で切り込む 加工には不適当なため中心付近 は前もって逃がすと研削も楽です。 |
 研削前より径で-０．２５mm小さくなりました 最後に外周、底刃を竹べらでこすり研削のかえりやまくれを取ります。 これを怠りますと噛みこんで刃先に微小な欠けがおこり最初から切削面が筋だら けなったりします、仕上げには使えなくなります。 | |
・自分で研削できる最小径は５mmくらいですこれ以下のものは底刃部の研削のみで手持ちの最小径２.５mmを研削
しています（老眼鏡＋拡大鏡が欠かせません）。
しています（老眼鏡＋拡大鏡が欠かせません）。
・ロングエンドミルの外径研削時は両センターで支えます、スタイラスのあて方等上記方法に準じます。
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